上海标五高强度紧固件有限公司是上海集优机械股份有限公司下属全资子公司，2006年随集优公司在香港上市（股票代码：HK2345）。

　　上海标五的紧固件出口业务由集优公司出口部独家代理，共同组成了集优公司下属专事紧固件制造、加工与销售的业务板块。

　　上海标五自1981年从事紧固件出口业务以来，出口创汇快速增长，从1981年447万美元上升到2006年14662万美元，2006年内销达到1.2亿元人民币。目前，上海标五只有600多名员工，但2007年销售总额为14.25亿元，其中出口1.68亿美元，是中国最大的紧固件出口公司。

　　2003年—2007年，上海标五连续五年名列中国紧固件行业出口第一。

　　2007年1—9月份，上海标五克服退税率大幅下调、人民币持续升值、钢材和运费涨价等重重困难，实现了销售收入10.8亿元，同比增长了15%。

　　发展物流　整合供应链

　　近几年，中国紧固件企业遍地开花，形成了紧固件行业的价格战，不少企业高举“物美价廉”的牌子吸引客户。2007年出口退税下调、人民币升值、原材料涨价等等情况使紧固件企业的成本过快增长。成本增长在相当程度上抵销了销售额的增长。在这种情况下，上海标五率先采取了发展物流，整合供应链，大幅减低成本的措施。
中国企业本来在基于产品创新的超额赢利方面较之发达国家企业就不占优，而供应链上的支出又使得原本不丰厚的利润变得更加微薄。一般，企业物流仓储成本占据销售成本的30％——40％，这一直是中国企业苦恼的老大难问题。再加上紧固件产品种类成千上万，使用面相当广泛，客户要求小批量、多品种；制造企业要求大批量、少品种。在大多数情况下，只有通过紧固件物流中心，才能把需求方和制造商连接起来。

　　为解决降低成本问题和满足客户的要求，上海标五建立了8.3万平方米的紧固件物流中心，实现从制造业向流通业发展。

　　用先进的物流技术建设紧固件物流中

　　企业微观物流建设是社会大物流建设的重要组成部分，物流建设是促进企业提高加工制造能力的重要手段，也是紧固件流通业发展的基础。近年来，上海标五引进了先进的综合物流处理技术，使紧固件物流逐步做到：存储在自动仓库、流动在输送带上、配货由信息控制。

　　上海标五的紧固件物流中心拥有从日本引进的全自动立体仓库设备，具有7万多只托盘的仓储配送能力，运用了ERP信息系统来提高配送效率，年均出货能力达到18万吨。内建有三个在产品自动立体仓库和二个成品自动立体仓库，分别负责四个加工车间的产品存储和产成品和包装材料存储。各加工车间与各立体仓库之间根据生产加工需要可通过空中或地面物流输送带连接及时输送。

　　上海标五通过建设物流中心，形成了紧固件供应链的新的经营模式，让集中的物流代替分散的物流，让物流的速度代替物流的空间，在100亩土地上，创造出高于同行占地几百亩土地的经济规模。

　　物流中心方便自己也方便别人

　　上海标五依托物流中心，调整产品结构，拉长了紧固件产品线。目前上海标五经营的产品30个大类，约3万余种的规格。物流技术和信息技术使成千上万种产品存放有正确定位，出运有正确组合，为企业实现产品专业化、品种多元化的战略，提供了管理基础。产品立体存放、进出自动控制、配货电脑指挥，缩短了交货周期，从制造商到客户整个供应链各环节的库存也减少了。
　
　　上海标五的物流中心不仅可以满足自身的需要，当其对供应链的管理能力完善后，还将演变成一个独立的利润来源。单个中小客户采购商和单个紧固件制造企业都可以通过上海标五的物流中心降低企业的成本和风险。
比如，单个中小客户采购的品种较分散、规模较小、采购费用比较高。但是通过上海标五的物流中心，可以将中小客户分散采购变为集中采购，降低了客户采购成本和产品质量风险。同时，物流中心还可以使上海标五大力发展内销市场，调整过多依赖外销的市场结构。

　　而单个紧固件制造企业生产的品种较单一、销售规模较小、客户较分散，销售费用比较高。他们可以通过上海标五的物流中心，将分散的物流变为集中的物流，降低了整个供应链的物流成本，扩大了制造厂的生产规模，降低了制造厂的销售成本和库存成本，还减少了应收款风险。

　　把低附加值的产业放出去

　　当然，上海标五建设物流中心，发展物流业，并不代表他们放弃紧固件制造业。上海标五将把附加值较低的紧固件产业中劳动密集的冷镦、搓丝等制造工序放出去，而把重点放在发展单个工厂相对难以发展的资金密集、技术密集、需要订单支持的后处理加工能力上和发展紧固件产业链中附加值较高的流通产业上。目前，在上海标五经营的产品中，只有25%是完全自己生产的，40%是收半成品进来加工处理的，35%是收成品进来组合配套的。
现在，上海标五的销售、采购、加工、配货过程全用信息控制，可以按照不同客户要求、不同进度要求，准确、快速出货，逐步成为紧固件产业的“订单中心、采购中心、加工中心、配货中心”。

　　目前，上海标五的市场触角已伸到全球93个国家和地区，拥有570余家客户，与150余家紧固件制造商合作，共同组建成“联合舰队”式的供应链。每月紧固件后处理加工的加工量1万吨以上，通过后处理加工，提高了产品附加值。上海标五年销售的紧固件约3万余种，总量已达20多万吨，其中，外销占销售总量的90%以上。

　　总经理黄文弄先生很自信地说：“2008年我们将继续完善企业内的物流系统，以物流中心为依托，努力把企业打造成为一个紧固件供应链的龙头企业，以便进一步开拓内外销两个市场，促进企业更好更快地发展。”

　　（金蜘蛛《紧固件》季刊编辑部）